Un an après sa première levée de fonds, APS (Béziers) déploie son logiciel modulaire de pilotage d’atelier en temps réel. Développé par des industriels à partir de problématiques rencontrées dans les ateliers, le MES APS Control® accompagne les responsables de production dans la digitalisation progressive de leurs opérations. Cette approche par besoin emporte en particulier l’adhésion des nouveaux ateliers en recherche de croissance et de compétitivité. APS vise l’équipement d’une centaine de sites d’ici trois ans.
La start-up deeptech APS franchit une nouvelle étape avec le déploiement d’APS Control®, sa solution MES (Manufacturing Execution System) développée avec le soutien du CEA et du Centre d’Enseignement et de Recherche en Informatique et Systèmes (CERIS) d’IMT Mines Alès. Sollicitées pour collaborer à des chantiers d’envergure au service de la transition énergétique à Béziers, les équipes d’APS mettent surtout leur technologie de rupture au service de projets industriels récents portés par des PME pour les aider à se développer et à atteindre rapidement leurs objectifs de croissance. Pour cela, elles travaillent en toile de fond à rendre accessible et simple d’utilisation un procédé complexe capable d’être intégré en fonction des besoins.
APS Control® repose sur une architecture cyber-physique décentralisée
Au cœur de la solution APS Control® se trouve une technologie développée et brevetée qui résout un paradoxe de l’informatique industrielle : ouvrir le système sans le fragiliser. « Les MES traditionnels reposent sur un logiciel central, fermé et monolithique, car un atelier ne peut pas se permettre qu’une évolution perturbe sa production » explique Nicolas Navarro, président d’APS. « Notre MES se base au contraire sur une architecture cyber-physique décentralisée : les modules logiciels, les machines et les postes de travail sont autant de briques qui se coordonnent entre elles, sans dépendre d’un cerveau unique ».
On peut ainsi ajouter un module, une machine ou un logiciel tiers au fil des besoins, tout en garantissant la fiabilité qu’exige un environnement de production critique. Chaque atelier compose son système de pilotage module par module, sans migration lourde et sans interrompre sa production.
En croissance, Cablotom s’appuie sur le concept évolutif APS Control®
Cablotom compte parmi les premières entreprises à avoir déployé APS Control® dans leur atelier. Conceptrice d’armoires de distribution et de coffrets d’automatisme industriel, cette société de 20 salariés basée à Villeneuve-lès-Béziers est une émanation récente (2025) de Delta Automatisme. « Au fur et à mesure de la montée en charge de l’atelier et des recrutements, le besoin s’est fait sentir de mieux planifier les tâches et de cibler les facteurs de gain et de perte de temps » explique Pierre Ventresque, son directeur général.
L’atelier est donc passé facilement d’une gestion de la planification sur Outlook et du suivi des tâches par fiches papier à la solution APS Control® de pilotage en temps réel des opérations, reliée à un ERP existant. « L’outil nous délivre des informations concrètes sur notre façon de travailler, que nous pouvons ensuite analyser. Nous allons gagner à la fois en performance et en ergonomie de travail. » Pour Cablotom en effet, il est devenu capital de savoir instantanément si l’atelier a la capacité de répondre à une demande dans les délais impartis, et d’informer ses clients de l’évolution des projets.
À l’usage, lorsqu’un besoin émerge, APS enrichit la solution sans la dénaturer. Ainsi cette application qui estime les délais de livraison, dès la rédaction du devis, en fonction du plan de charge réel. Développée pour un client, elle bénéficiera demain à toutes les entreprises qui rencontrent le même besoin. « À notre façon, nous offrons le niveau d’adaptation de la haute couture, avec la rapidité de déploiement du prêt-à-porter » commente Nicolas Navarro.
« Chaque entreprise industrielle doit avoir les moyens d’être compétitive »
L’équipe d’APS est issue du monde industriel. Avant de devenir éditeurs de logiciels, ses dirigeants et ses ingénieurs ont eux-mêmes travaillé dans les usines qu’ils accompagnent, au contact direct des problématiques de production, d’industrialisation et de transformation des outils. Cette expérience préside au développement d’APS : faire dialoguer planification et réalités de l’atelier afin de rendre les usines plus flexibles, plus autonomes et plus simples à piloter.
« La réindustrialisation de la France passe par les régions et leur tissu de PME » ajoute Nicolas Navarro. « C’est pour cette raison que nous avons décidé de créer une solution accessible à tous les ateliers quelle que soit leur taille. Chaque entreprise industrielle doit avoir les moyens d’être performante et compétitive. »
APS estime que les ateliers équipés d’APS Control® peuvent gagner jusqu’à 30 % de productivité. « Or, pour une PME industrielle typique de 40 salariés, un gain de 5 % de productivité représente plus de 2,5 % du chiffre d’affaires chaque année » précise Camille Perverie, directrice générale d’APS.
La start-up s’est fixé pour objectif d’équiper une centaine de sites d’ici 2029.
APS présentera APS Control® au SIANE Industries
APS présentera sa solution et les enseignements tirés de son utilisation en atelier à l’occasion du SIANE Industries, à Toulouse, du 13 au 15 octobre, sur le stand F36.
Ses dirigeants défendront leur approche du déploiement progressif du MES auprès des industriels souhaitant digitaliser le pilotage de leurs ateliers sans transformer l’ensemble de leurs systèmes de production.
À propos d’APS
Créée en mai 2023 à Béziers, APS (Agnostic Production Systems) est dirigée par Nicolas Navarro, président, et Camille Perverie, directrice générale, tous deux anciens collaborateurs de Cameron France et Genvia. Elle compte 20 salariés.
APS est soutenue par l’incubateur IMT Mines Alès, la pépinière Innovosud, Créalia et Bpifrance. Elle est lauréate du Ticket Eden Excellence Startup.
APS est soutenue par l’incubateur IMT Mines Alès et par la pépinière Innovosud
L’Incubateur IMT Mines Alès accompagne depuis plus de 40 ans des projets de création d’entreprises innovantes et technologiques, en lien avec les thématiques de recherche d’IMT Mines Alès : matériaux innovants, écomatériaux & cycle de vie des matériaux / informatique & intelligence artificielle / industrie du futur / environnement, énergie, gestion durable des ressources / ressources minérales / risques, sûreté & crises / santé, longévité & qualité de vie / génie civil & bâtiment durable.
Il intervient dès le stade de l’idée pour aider des projets à fort potentiel à se consolider, avec pour objectif de faire émerger des entreprises pérennes et créatrices d’emplois en Région Occitanie.
Responsable de l’Incubateur : Anne Lichtenberger.
Innovosud est une structure associative partenariale née en 2008 de la volonté des Communautés d’Agglomérations Béziers Méditerranée et de Communes La Domitienne, de la CCI de l’Hérault et de chefs d’entreprise locaux, de créer une véritable plateforme d’innovation sur le territoire biterrois.
Membre du résoIP+, la pépinière a pour mission, en synergie avec les acteurs économiques locaux et l’écosystème régional de l’innovation, de stimuler l’émergence de projets entrepreneuriaux innovants et de les accompagner dans les phases de conception, d’incubation et d’accélération commerciale.
Directrice d’Innovosud : Alexandra Desiage.
Contacts presse : Karine Baudoin, 06 30 08 42 14 / Ludivine Di Méglio, 06 70 76 73 67.
